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組成
磁輥由磁芯、支架、導電絲和磁套構成；其中磁套由鋁層和涂層構成；涂層需有一定的導電性、耐磨性和粗糙度。
（1）通過內部磁芯將粉倉中的碳粉吸向磁輥套表面。
（2）通過磁套表面的涂層與碳粉顆粒及出粉刀上的聚氨酯片互相摩擦，使碳粉帶上靜電。
（3）磁輥套通過AC（交流電）及DC（直流電）電壓使得帶電碳粉在磁輥套與鼓芯OPC表面之間“跳動”，從而使鼓芯表面的“靜電潛像”吸附到碳粉。
注意事項
（1）磁輥表面的粗糙度會影響打印質量，故在使用中需注意保護磁輥表面的涂層以及其粗糙度。
（2）磁輥在生產中不要重疊壓放，以免使磁套變形；不能用手或油觸及其表面。
（3）注意磁輥的導電支架上的導電絲或導電彈簧無變形裝配時能遇到電與磁輥導電鋼片正常接觸。
磁輥是對打印品質黑度影響最大的部件之一，黑色涂層的厚度和粗糙度都會隨著不斷的使用而改變。吹掉磁輥上吸附的碳粉后，若磁輥上的黑色涂層看起來很薄了，甚至看到了鋁基的顏色或表面看起來很光，那么這樣的磁輥產生的打印品質會很淺，應該換新磁輥或磁輥套了。
用途
顯影磁輥是運載墨粉的重要部件。永久磁芯是不旋轉的，它的作用是利用磁性吸附墨粉到磁輥表面。磁輥表面經噴砂處理或拉制有一整圈上百條軸向淺槽，使之與墨粉刮板形成電于空穴而利于墨粉傳遞。當載有墨粉的磁輥旋轉出刮板位置時，磁輥表面的墨粉除帶有電荷外，由于磁場的作用力使之形成"磁穗"，也就是"墨粉霧"，對磁輥外套施加偏壓，使磁穗有秩序的排列起來。磁輥"隔套"的作用是控制磁輥表面磁穗與感光鼓之間的有效吸引距離，有利于提高墨粉"跳動顯像"。
典型工藝
1.磁塊：膠粒注塑、磁力配向成型－磁塊去水口－脫磁－磁塊切去兩端－熱處理－壓直（完成待裝配）；
2.軸芯：鋼棒在凸輪車床成型切斷－兩端切入磨削加工－銑扁-表面電鍍（完成待裝配）；
3.法蘭：鋁合金在凸輪車床切斷－鍛壓成型-軸端CNC車削加工-配合端CNC車削加工－銑扁-超聲波清洗-壓入銅套（完成待裝配）；
4.1套管：鋁合金圓管精抽－切斷－兩端CNC車削－CNC表面車削-超聲波清洗-表面噴砂－激光機檢測（完成待裝配）；
4.2套管：鋁合金槽管精抽－切斷－兩端CNC車削－超聲波清洗-激光機檢測（完成待裝配）；
4.3套管：不銹鋼管焊接－切斷－外徑粗磨－兩端CNC車削－外徑精磨-超聲波清洗-表面噴砂－激光機檢測（完成待裝配）；
5.磁芯：在軸芯中間部分涂布膠水-磁塊與軸芯放入模具并壓實成型－放入模具著磁－磁力檢測（完成待裝配）
6.完成品：磁芯裝入套管內-兩端法蘭配合部分涂布膠水-兩端法蘭壓入套管－擦拭溢出膠水－導通檢查－批號打印-激光機檢測－卷蠟光紙保護。
